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鋼襯玻璃管道
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 鋼襯玻璃管帶您了解玻璃鋼管壁結構
 一、玻璃鋼管壁結構說明:
  玻璃鋼管壁結構從內到外分別爲:玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護層。
  玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層起防腐、防滲作用,纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用,外保護層、防腐蝕、抗日曬的作用。
  二、玻璃鋼管道制作工藝流程圖
  →玻璃鋼模具准備
  →設備調試、原材料准備
  →玻璃鋼管道內襯制作
  →遠紅外固化站內襯固化
  →玻璃鋼管道內襯質量檢驗
  →玻璃鋼管道增強層纏繞
  →遠紅外管道整體固化
  →玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗
  →玻璃鋼管道脫模
  →1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標准要求的檢測項目
  →玻璃鋼管道包裝入庫
  三、玻璃鋼管道工藝詳細說明:
  (1)准備工序
  a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到設計要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度;
  b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;
  c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
  (2)制襯工序
  a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌,配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時,質檢部門和制造部門應及時調整配方,並按新配方配制需用的樹脂;
  b、增強材料准備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置,並對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度;
  c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作,各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,並用組合壓輥反複滾壓趕出氣泡以保證纖維浸透。並要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求;
  d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層後,要求操作工人進行初步的質量檢測:內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、挂膠現象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發生上述情況應及時彙報並采取處理措施;
  e、進入內襯遠紅外深度固化工序。
  (3)遠紅外深度固化
  我廠生産制造的玻璃鋼管道都進行遠紅外深度固化處理,目的是:可以提高內襯層的固化度,管道的抗腐耐溫性能;
  (4)過程質量檢驗
  在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔,無雜質,表面平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化不良等現象。認真檢查內襯是否合格,不合格的嚴禁上機纏繞。
  (5)纏繞工序
  將設計好的參數輸入微機,待內襯固化後,由微機控制用無堿無撚玻璃纖維進行往複式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般爲35%左右,其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。
  (6)紅外線固化
  管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度,合理調整固化方案。
  (7)修整、脫模:
  待管道的巴氏硬度大于30時,對管道端口進行修整。然後用液壓脫模機將管道和模具分離,並在其管道中間部分按要求作標記。
  (8)管道水壓試驗及擺放:
  每批管道按規定進行水壓試驗,注滿水,均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍,並保持不低于2分鍾,仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格後二點支撐擺放管道。

 


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